Birçok elektronik bileşen gibi, dirençler de çeşitli şekil, boyut, kapasite ve tipte gelir. Ancak tüm dirençler eşit olarak yaratılmaz. Her direnç türü, direnç gürültüsü, toleranslar, vat miktarı, sıcaklık katsayısı, voltaj katsayısı, frekans cevabı, boyut ve güvenilirlik için tipik değerlerde önemli farklılıklara sahiptir. Bu farklılıklar , bazı uygulamalarda bazı dirençlerin ideal olmasını ve diğerlerinde sorun giderme sorunlarının kaynağı olarak avantajlar ve sınırlamalar getirir.
Karbon Bileşim Dirençleri
Karbon bileşimi dirençleri, nispeten düşük maliyet ve büyük güvenilirliklerinden ötürü, elektronikte kullanılan en yaygın direnç türü olarak kullanılmıştır. Karbon bileşimi dirençleri karbon tozu, yalıtkan bir seramik ve bir bağlayıcı malzemeden yapılmış bir katı malzeme bloğunu kullanır. Direnç, karbonun dolgu malzemelerine oranını değiştirmek suretiyle kontrol edilir. Dirençteki karbon bileşimi, çevresel koşullar, özellikle nemden etkilenir ve zaman içindeki dirençte değişiklik gösterir. Bu nedenle, karbon bileşimi dirençleri, tipik olarak sadece% 5 oranında zayıf bir direnç toleransına sahiptir. Karbon bileşimi dirençleri ayrıca 1 watt'a kadar güç değerleriyle sınırlıdır. Zayıf toleransları ve düşük güçlerinin aksine, karbon bileşimi dirençleri, yüksek frekans uygulamaları için bir seçenek haline getiren iyi bir frekans cevabına sahiptir.
Karbon Film Dirençleri
Karbon film dirençleri, dar ve uzun bir dirençli yol oluşturmak için kesilmiş bir yalıtım çubuğunun üstünde ince bir karbon tabakası kullanır. Yolun uzunluğunu ve genişliğini kontrol ederek, direnç% 1 kadar sıkı toleranslarla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Genel olarak, bir karbon film rezistansının kapasitesi 5 watt'a kadar güç değerleri ve daha iyi stabilite ile bir karbon bileşimi direncinden daha iyidir. Bununla birlikte, bunların frekans cevabı, filmde kesilen dirençli yolun neden olduğu endüktans ve kapasitans nedeniyle çok daha kötüdür.
Metal Film Dirençler
Günümüzde kullanılan daha yaygın eksenel direnç tiplerinden biri metal film dirençleridir. Karbon film rezistörlerine yapımda çok benzerler, ana fark karbondan ziyade rezistif malzeme olarak metal alaşımıdır. Tipik olarak bir nikel-krom alaşımı kullanılan metal alaşım,% 0.01 kadar sıkı toleranslı karbon film dirençlerinden daha sıkı direnç toleransları sağlayabilir. Metal film dirençleri yaklaşık 35 watt'a kadar mevcuttur, ancak direnç seçenekleri 1-2 watt'ın üzerinde azalmaya başlar. Metal film dirençleri düşük gürültü ve sıcaklık ve uygulanan voltaj nedeniyle az dirençli değişime sahiptir.
Kalın Film Dirençler
1970'lerde popüler olan kalın film dirençleri günümüzde bile yaygın yüzey montaj dirençleridir. Bir sıvı içinde asılı bir iletken seramik ve cam karışımı kompozit kullanılarak bir serigrafi işleminde yapılır. Direnç ekrana basıldıktan sonra, sıvıyı çıkarmak ve seramik ve cam kompozitleri birleştirmek için yüksek sıcaklıklarda pişirilir. Başlangıçta, kalın film dirençleri düşük toleranslara sahipti, ancak bugün 250 watt'a kadar işleyebilen paketlerde% 0,1 gibi düşük toleranslarla kullanılabilirler. Kalın film dirençleri, yüksek sıcaklık katsayısına sahiptir, 100 ° C sıcaklık değişimi, dirençte% 2.5'e varan bir değişim ile sonuçlanır.
İnce Film Dirençler
Yarı iletken işlemlerden borç alma, ince film dirençler, bir yalıtım malzemesi üzerinde ince bir iletken malzeme tabakasının biriktirildiği püskürtme gibi adlandırılan bir vakumlu çökeltme işlemiyle yapılır. Bu ince tabaka daha sonra dirençli bir model oluşturmak için fotoğrafa eklenir. Temin edilen malzeme miktarını ve dirençli kalıbı hassas bir şekilde kontrol ederek, ince film rezistörleri ile% 0.01 kadar sıkı toleranslar elde edilebilir. İnce film dirençleri, diğer direnç tiplerinden yaklaşık 2,5 watt ve daha düşük gerilimle sınırlıdır, ancak çok kararlı dirençlerdir. Genellikle kalın film dirençlerinin fiyatının iki katı olan ince film dirençlerinin hassaslığı için bir fiyat vardır.
Wirewound Dirençler
En yüksek güç ve en hassas dirençler, wirewound dirençleridir, nadiren ikisi de hem yüksek güç hem de hassastır. Wirewound rezistansları, genellikle bir bobin etrafında, bir yüksek direnç teli, genellikle bir nikel krom alaşımı sarılarak yapılır. Telin çapını, uzunluğunu, alaşımını ve sargı şablonunu değiştirerek, wirewound rezistörünün özellikleri uygulamaya göre ayarlanabilir. Hassas tolerans dirençleri için direnç toleransları% 0,005 kadar sıkıdır ve yaklaşık 50 watt'a kadar güç değerlerinde bulunabilir. Güç kablo dirençleri tipik olarak% 5 veya% 10 toleranslara sahiptir, ancak kilovat aralığında güç değerlerine sahiptir. Wirewound rezistörleri, yapılarının doğası gereği düşük frekans uygulamalarına sınırlayan yüksek endüktans ve kapasitanstan muzdariptirler.
Potansiyometreler
Bir sinyalin değiştirilmesi veya bir devrenin ayarlanması, elektronikte yaygın bir olaydır. Bir sinyali manuel olarak ayarlamanın en kolay yollarından biri, değişken direnç veya potansiyometre ile gerçekleşir. Potansiyometre, ses kontrolleri gibi analog kullanıcı girişleri için yaygın olarak kullanılır. Daha küçük yüzeye monte versiyonları, mührü kapatılmadan ve müşterilere gönderilmeden önce PCB üzerindeki bir devrenin ayarlanması veya kalibre edilmesi için kullanılır. Potansiyometreler çok hassas, çok turlu değişken dirençler olabilirler, ancak çoğu zaman, bir sıyırıcıyı sıfıra yakın bir değerden maksimum değere değiştirmek için iletken bir karbon yolu boyunca hareket ettiren basit tek dönüşlü aygıtlardır. Potansiyometreler genellikle çok düşük güç derecelerine, zayıf gürültü özelliklerine ve vasat stabiliteye sahiptir. Bununla birlikte, direnci değiştirebilme ve bir sinyali ayarlama kabiliyeti, birçok devre tasarımında ve prototiplemede potansiyometreleri paha biçilemez kılmaktadır.
Diğer Direnç Tipleri
Çoğu bileşende olduğu gibi, birkaç özel direnç varyantı mevcuttur. Aslında, akkor ampuldeki dirençli eleman dahil olmak üzere birçokları oldukça yaygındır. Diğer bazı özel direnç varyantları arasında ısıtma elemanları, metal folyo, oksit, şöntler, sermet ve ızgara dirençleri sayılabilir.